玻璃钢模具加热控温通常采用高温油温机，是玻璃钢模温控制和热固成型工艺的温控设备。

    玻璃钢成型油温机的主要用途是加热、恒温和降温，具有完整的操作控制和安全监控装置，可以精确控制工作温度，保证正常玻璃钢成型生产过程。在这期间要设定油温机的温度、控制加热时间，通过对模具内的模压料属性进行控温操作，使玻璃钢性能发挥更好。

    加温阶段即达到玻璃钢模压成型温度的环节。该环节中，同样需要控制油温机升温速率和温度。对快速模压工艺，装模温度即为压制温度，不存在升温速率问题。而慢速模压工艺，应依据模压料树脂的类型、制品的厚度选择适当的升温速率。 成型温度与模压料的品种有很大关系。成型温度过高，树脂反应速度过快，物料流动性降低过快，常出现早期局部固化，无法充满模腔。温度过低，制品保温时间不足，则会出现固化不完全等缺陷。

    模具温度低时，玻璃钢难以固化成型。同时由于温度低，固化反应速率慢，会造玻璃钢交联反应速度长，影响生产效率。玻璃钢局部因含胶量少而分层，从而进一步影响整体树脂的交联度，造成玻璃钢硬度低、耐蚀性、耐热性下降。

    如果模具温度过高时，物料内部反应太快，整体玻璃钢脆性过大。同时分子间化学反应快，一些有效的活性基因来不及反应就被冻结。造成应力集中，玻璃钢发生开裂。

模压成型油温机主要作用是：

    1、玻璃钢模具控温加热时可以提高入模时的料温，缩短物料达到最佳流动性的时间和成型周期。

    2、提高物料内部温度的均一性，缩小物料与模具之间的温差，提高物料流动性的均匀程度，从而能降低模压成型压力，提高制品的物理机械强度。

    3、油温机加热能进一步减少水分及挥发物含量，可以降低模压压力。

    由于玻璃钢成型对模具温度要求比较高，普通的电热管加温方式很难满足产品成型要求，主要问题是电热管加温时模具各个点的温差较大，从而造成产品不稳定。对玻璃钢产品成型来说，控制材料的浪费就是控制模具温度，控制产品的合格率就是控制模具温度的稳定性。

玻璃钢成型控温油温机特点

    1、工作温度300℃，控温精度达±0.1℃；

    2、微电脑触摸式控制或者PLC系统控制；

    3、自动开机排气；

    4、自动冷却关机；

    5、出油、回油温度显示；

    6、选配吹气回油功能；

    7、分阶段控设计、实现加温、冷却。

    玻璃钢成型油温机配有全数字PID温度控制和自动冷却控制，可自动保持模具温度稳定，温度可精确控制在±0.1℃以内，并有多种安全设置 。如果您需要定制玻璃钢成型油温机可以联系青青草下载网址青青草乱伦视频。

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